Автоматизація технологічних процесів на елеваторах

Необхідною умовою для запуску транспортерів є робота всіх впередистоящей механізмів по ходу слідування продукту.

Як відомо, найчастіше на елеваторних комплексах реалізується, як мінімум, два режими роботи для кожного механізму: «місцевий» (з місцевих пультів управління) і «дистанційний» (з віддаленого диспетчерського пункту або операторської). При цьому, робота механізму в «місцевому» режимі, як правило, здійснюється без урахування будь-яких технологічних блокувань.

Також не можна виключати випадки відмови і несправності технологічного обладнання, при яких воно залишається в роботі, навіть не дивлячись на зняття керуючої команди, котра видається АСУ елеватора. У таких випадках, щоб уникнути засипання продуктом впередистоящей технологічних одиниць критично важливим є останов транспортерів і норій, що стоять перед «несправним» механізмом.

Технологія дозволяє миттєво реагувати на подібні ситуації і здійснює негайну автоматичну зупинку необхідного технологічного обладнання без будь-яких додаткових дій з боку оператора.

Подібні функції АСУ елеватора широко відомі і застосовуються на елеваторних комплексах України та світу в цілому. Автоматична зупинка подачі продукту при заповненні буферної ємності до верхнього рівня є необхідною умовою безпечного протікання технологічного процесу зберігання та сушіння сільськогосподарських культур.

Відмінною особливістю нашої технології в даному аспекті є здійснення блокувань за рівнем наступним чином:

Закриття «подають» засувок;
Зупинка що подає по закінченню заданого часу (задається оператором) після видачі команди на закриття засувок.
Таке рішення дозволяє, з одного боку, коректно завершити подачу продукту, розвантаживши подає транспортер, з іншого — забезпечити високий рівень безпеки, так як подача припиниться навіть у разі «заклинювання» або несправності засувок.

Змішування сільськогосподарських культур — одна з найбільш несприятливих ситуацій, які можуть виникнути на елеваторній комплексі, так як призводить до колосальних економічних втрат. Найчастіше, щоб уникнути подібних випадків, сучасними АСУ елеватора передбачаються перевірки, що дозволяють уникнути помилки оператора на етапі вибору початку і кінця проходження продукту. Однак подібний підхід до вирішення даного завдання має істотний недолік: відсутність будь-яких захистів при запуску маршруту «вручну».
Наша технологія, завдяки можливості «відстеження» запущених на елеваторній комплексі маршрутів, дозволяє здійснювати ефективну блокування транспортних механізмів в разі розбіжності культур, як при автоматизованому запуску маршруту, так і дистанційному ручному, що істотно знижує ризик змішування продукту.

Як відомо, маршрутообразующіе механізми, такі як засувки і клапани, є вразливим місцем будь-якого елеваторного комплексу. Нерідко виникають ситуації, коли, незважаючи на те, що механізм перебуває в одному з положень ( «відкрито», «закрито» і т. П.), Через несправність технологічного обладнання сигнал від кінцевого вимикача в АСУ елеватора не надходить. При цьому ремонт або заміна несправного елемента витрачається багато часу і, як наслідок, завдати відчутної економічних збитків в результаті простою одного або декількох технологічних маршрутів.
Функція симуляції, що забезпечується нашою технологією на основі експертного визначення поточного положення маршрутообразующего механізму, дозволяє не тільки коректно продовжувати роботу з урахуванням всіх можливих блокувань, а й здійснювати автоматизований запуск і останов маршрутів.

• Запуск маршруту здійснюється шляхом вибору початку і кінця проходження продукту

Існує безліч підходів до автоматизації процесу запуску і зупинки технологічних маршрутів. Більшість з них передбачає «жорстку» прив’язку до технологічних номерами, що з одного боку призводить до необхідності наявності оператора з високою кваліфікацією і тривалим досвідом роботи з АСУ елеватора на конкретному об’єкті, з іншого — вимагає від Замовника видачі додаткової інформації на предпроектном етапі при складанні технічного завдання (ТЗ).
Технологія «Smart Route» надає можливість не тільки інтуїтивно-зрозуміло здійснювати вибір, запуск і зупинка будь-якого можливого маршруту, передбаченого технологією елеваторного комплексу, а й проводити пусконалагоджувальні роботи в максимально стислі терміни, передаючи Замовнику в дослідну експлуатацію повністю автоматизовану систему управління об’єктом всього через кілька днів.

• Оптимізація маршрутів слідування продукту

Існує безліч підходів до автоматизації процесу запуску і зупинки технологічних маршрутів. Більшість з них передбачає «жорстку» прив’язку до технологічних номерами, що з одного боку призводить до необхідності наявності оператора з високою кваліфікацією і тривалим досвідом роботи з АСУ елеватора на конкретному об’єкті, з іншого — вимагає від Замовника видачі додаткової інформації на предпроектном етапі при складанні технічного завдання (ТЗ).
Технологія «Smart Route» надає можливість не тільки інтуїтивно-зрозуміло здійснювати вибір, запуск і зупинка будь-якого можливого маршруту, передбаченого технологією елеваторного комплексу, а й проводити пусконалагоджувальні роботи в максимально стислі терміни, передаючи Замовнику в дослідну експлуатацію повністю автоматизовану систему управління об’єктом всього через кілька дней.ать споживання електричної енергії та час простою технологічного обладнання без додаткових капіталовкладень.

ЕЯкщо Ви хочете побачити систему автоматизації елеватора, комбікормового заводу, олійно-екстракційного заводу, зерносушарки і т.д. в дії, телефонуйте до нас за номерами вказаними на сайті або заповніть форму зворотного зв’язку нижче і ми підберемо для Вас компанію, яка вже має таке ефективне рішення.